產量1000瓶—20000瓶/小時
材質304不銹鋼
包裝容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、
標簽套標/貼標
包裝紙箱/膜包裝
灌裝方式微負壓
運輸方式陸運/船運
銷售范圍全國
過濾后的成品水導入無菌水罐存放待放，水處理處理后的水可進行調配，果汁飲料調配系統是采用多個罐子和設備組成：化糖鍋，用于白糖加水進行溶解，通過加熱和攪拌形成糖漿，采用糖漿過濾器將糖漿中的雜質進行過濾，調配罐，采用雙個進行生產，確保在生產過程中，一直有物料可供使用，調配罐根據物料不同選擇多種，采用單層的只有外接氣罐和攪拌而成，整罐采用304不銹鋼，液缸表面采用拋光處理，包裝在使用過濾中，飲料無殘留在罐內，這樣便于清潔。調配中飲料調配后，可進行物料的過濾，采用雙聯過濾器除去配料中物料的雜質，再通過脫氣將飲料中的空氣去除掉，也簡稱脫氧，脫氧的好處在于可延長物料的保質期。
處理好的飲料可進行灌裝生產的任務，熱灌裝采用的瓶子常規在外購買比較多，這樣的瓶子成本比較高，需要達到耐高溫的程度，現在很多果汁飲料使用的是高溫灌裝，塑料PET采用風道進行的方式輸送瓶子，掛扣式的瓶子在風送道上能**的傳送。直接達到灌裝設備，瓶子在使用前，先采用無菌過濾后的過濾水進行處理，無菌水對瓶內進行均勻的噴灑，內部的異物被清洗沖洗掉，氏維機械高溫灌裝機采用沖洗灌裝封口為一體的工藝，灌裝選用的耐高溫的閥門，液缸內部采用保溫加厚層。果汁飲料采用微負壓的灌裝結構，灌裝速度快，適合帶有一定粘稠性的產品。液缸帶有自動液體補充系統，**設備的液位可自動補充液體。
果汁飲料常規的灌裝溫度在于80-95°的高溫進行灌裝機，高溫的狀態下有助于減少的污染，PET瓶的采用卡扣的方式進行輸送瓶子，風道是瓶子進行運動的軌道，瓶子可通過人工或者自動理瓶機卡瓶口，如果客戶采用配置吹瓶機自行吹瓶的話，那么產量跟灌裝同步的時候可以直接達到灌裝機?？梢越档腿斯ね度?。瓶子在灌裝前行無菌水的沖洗，高速回轉式的沖洗，沖洗速度快，需用南方水泵，壓力穩定，有效的瓶子沖洗干凈。灌裝采用內回流式的灌裝方式，可將多余的液體重回回流罐中，可將溫度降低的飲料重新加熱。
果汁在灌裝完畢后，瓶子本身的溫度比較高，長期的高溫容易導致飲料的物質和成分發生變化，需要常規采用噴淋的方式進行降溫，噴出的水從高溫到常溫進行冷卻水的沖洗，逐漸瓶子被冷卻，飲料的溫度降低，后可進行包裝。
PET瓶的瓶子通過風道和灌裝進行傳送，瓶子跟全自動理瓶機連接，人工將吹好的瓶子導入料斗中，全自動理瓶機自動理好瓶子輸送到灌裝機中，瓶子達到設備后行瓶子的沖洗。沖洗采用過濾后的無菌水，以保證瓶子在灌裝前處于潔凈的環境，瓶子再進行液體的灌裝，根據物料的特性設備有多種配置選擇，果汁飲料目前的熱灌裝的狀態比較多，采用的液缸也是采用高溫的灌裝閥門，帶有顆粒的果汁可增加攪拌系統，讓果汁飲料不沉底。微負壓的**灌裝，適合各種有低粘稠性的飲料。
溫殺菌機。通過管道將每一個設備連接起來，可以*好的降低人工的投入。
果汁飲料的包裝目前有幾大類：PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的類。這些耗材有幾種得出來的方式，PET瓶的以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規通過在外購買，也可自己購買吹瓶機吹制，吹瓶的有點在于想要什么瓶子通過更換模具實現，多少瓶型多少種模具。用于灌裝果汁的瓶子要求根據灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。
全自動套標系統有多個設備組成，其中包括：全自動套標主機、全自動蒸汽收縮率、全自動蒸汽發生器（一般有多種：液化氣、燒煤、電機熱）由這樣的多個設備組成的完整可實現自動套標過程。全自動套標機采用全自動的伺服控制系統。主要選用法國施耐德和松下的控制器較為常見，控制光電有韓國的奧托尼克斯和日本松下神視等激光開光，可以顯示低延遲，大大的提高了效率。采用臺灣維綸的觸摸屏可進行速度的調整，人機簡易的界面操作起來很方便，可根據生產產量進行控制。
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