產量1000瓶—20000瓶/小時
材質304不銹鋼
包裝容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、
標簽套標/貼標
包裝紙箱/膜包裝
灌裝方式微負壓
運輸方式陸運/船運
銷售范圍全國
過濾后的成品水導入無菌水罐存放待放,水處理處理后的水可進行調配,果汁飲料調配系統是采用多個罐子和設備組成:化糖鍋,用于白糖加水進行溶解,通過加熱和攪拌形成糖漿,采用糖漿過濾器將糖漿中的雜質進行過濾,調配罐,采用雙個進行生產,確保在生產過程中,一直有物料可供使用,調配罐根據物料不同選擇多種,采用單層的只有外接氣罐和攪拌而成,整罐采用304不銹鋼,液缸表面采用拋光處理,包裝在使用過濾中,飲料無殘留在罐內,這樣便于清潔。調配中飲料調配后,可進行物料的過濾,采用雙聯過濾器除去配料中物料的雜質,再通過脫氣將飲料中的空氣去除掉,也簡稱脫氧,脫氧的好處在于可延長物料的保質期。
處理好的飲料可進行灌裝生產的任務,熱灌裝采用的瓶子常規在外購買比較多,這樣的瓶子成本比較高,需要達到耐高溫的程度,現在很多果汁飲料使用的是高溫灌裝,塑料PET采用風道進行的方式輸送瓶子,掛扣式的瓶子在風送道上能**的傳送。直接達到灌裝設備,瓶子在使用前,先采用無菌過濾后的過濾水進行處理,無菌水對瓶內進行均勻的噴灑,內部的異物被清洗沖洗掉,氏維機械高溫灌裝機采用沖洗灌裝封口為一體的工藝,灌裝選用的耐高溫的閥門,液缸內部采用保溫加厚層。果汁飲料采用微負壓的灌裝結構,灌裝速度快,適合帶有一定粘稠性的產品。液缸帶有自動液體補充系統,**設備的液位可自動補充液體。

果汁飲料常規的灌裝溫度在于80-95°的高溫進行灌裝機,高溫的狀態下有助于減少的污染,PET瓶的采用卡扣的方式進行輸送瓶子,風道是瓶子進行運動的軌道,瓶子可通過人工或者自動理瓶機卡瓶口,如果客戶采用配置吹瓶機自行吹瓶的話,那么產量跟灌裝同步的時候可以直接達到灌裝機??梢越档腿斯ね度?。瓶子在灌裝前行無菌水的沖洗,高速回轉式的沖洗,沖洗速度快,需用南方水泵,壓力穩定,有效的瓶子沖洗干凈。灌裝采用內回流式的灌裝方式,可將多余的液體重回回流罐中,可將溫度降低的飲料重新加熱。
果汁在灌裝完畢后,瓶子本身的溫度比較高,長期的高溫容易導致飲料的物質和成分發生變化,需要常規采用噴淋的方式進行降溫,噴出的水從高溫到常溫進行冷卻水的沖洗,逐漸瓶子被冷卻,飲料的溫度降低,后可進行包裝。

PET瓶的瓶子通過風道和灌裝進行傳送,瓶子跟全自動理瓶機連接,人工將吹好的瓶子導入料斗中,全自動理瓶機自動理好瓶子輸送到灌裝機中,瓶子達到設備后行瓶子的沖洗。沖洗采用過濾后的無菌水,以保證瓶子在灌裝前處于潔凈的環境,瓶子再進行液體的灌裝,根據物料的特性設備有多種配置選擇,果汁飲料目前的熱灌裝的狀態比較多,采用的液缸也是采用高溫的灌裝閥門,帶有顆粒的果汁可增加攪拌系統,讓果汁飲料不沉底。微負壓的**灌裝,適合各種有低粘稠性的飲料。

溫殺菌機。通過管道將每一個設備連接起來,可以*好的降低人工的投入。
果汁飲料的包裝目前有幾大類:PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的類。這些耗材有幾種得出來的方式,PET瓶的以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規通過在外購買,也可自己購買吹瓶機吹制,吹瓶的有點在于想要什么瓶子通過更換模具實現,多少瓶型多少種模具。用于灌裝果汁的瓶子要求根據灌裝溫度決定,一般需要耐高溫。
全自動套標系統有多個設備組成,其中包括:全自動套標主機、全自動蒸汽收縮率、全自動蒸汽發生器(一般有多種:液化氣、燒煤、電機熱)由這樣的多個設備組成的完整可實現自動套標過程。全自動套標機采用全自動的伺服控制系統。主要選用法國施耐德和松下的控制器較為常見,控制光電有韓國的奧托尼克斯和日本松下神視等激光開光,可以顯示低延遲,大大的提高了效率。采用臺灣維綸的觸摸屏可進行速度的調整,人機簡易的界面操作起來很方便,可根據生產產量進行控制。
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