1200桶/小時桶裝水生產線 桶裝水生產設備全自動

回收回來的空桶，很多桶內存在灰塵和油脂，如果不經過清洗液進行浸泡，那么這個污染可能無法洗刷掉，先將污染嚴重和部分稍微干凈點的空桶的分開，污染嚴重采用去污劑或者洗潔精浸泡，個別比污染比較厲害的，可以再入泥沙，采用涮的方式，將污染物跟著泥沙一起帶出，。目前國內的基本上使用的是白色透明的一次性的蓋子，每次壓蓋后無法再次使用，在桶裝水的二次使用時，配置一臺全自動拔蓋機，可自動進行大量的拔蓋任務，通過光電檢測進入輸送上的空桶光電檢測到，自動伸出拔蓋頭，將把蓋子拔掉，丟入空袋中等待其中收走。
桶裝水的灌裝機有消毒、沖洗和灌裝的。按目前地區的要求工位達到10工位以上，符合驗收要求，沖洗使用堿水沖洗，液缸部分帶有自動加熱功能，讓堿液加熱后效果達到的效果，另一道為二氧化氯，也是衛生的清洗劑，桶裝水桶內消毒的主要之一，再經過清水沖洗，下方的有回流缸，可重復利用循環用的沖洗水，沖洗完畢后再滴干，灌裝前再經過無菌水的沖洗，將通過無菌過濾水將之前沖洗的液體，全部沖走。消毒清洗完畢后，可以進行灌裝水的，采用氣動式灌裝方式，使用履帶式壓蓋方式，壓蓋*加牢固。外部的消毒液和沖洗液缸，具有可移動式的方便，圓形的液缸，清潔起來方便快捷。外部的配有多臺沖洗泵，采用高壓立式泵，沖洗效果比傳統的臥式泵效果剛好，采用南方的水泵，穩定。管道閥門采用拋光加厚，的減少水流的阻力。304的管道長時間使用不生銹。

桶裝水作為灌裝部分和**的部分，那么其設備的質量和穩定十分重要，灌裝機采用10沖洗工位設計，多臺外置沖洗泵，讓每臺水泵都能穩定出水，根據沖洗液體的各種物料，設有多臺外置液缸，用于承裝立的液體。桶裝水沖洗部分主要分為4大塊：熱堿水的沖洗，加熱功能能提高堿液的清洗效果，還有二道二氧化氯沖洗，三道回收沖洗，四道無菌過濾進行沖洗，通過無菌完成末端的操作。沖洗完畢進入瀝干水分，然后采用氣動閥門式的灌裝，這種灌裝閥門是非接觸式的灌裝方式，通過控制灌裝時間，達到的灌裝。灌裝完畢后進入壓蓋，壓蓋采用電機履帶方式斜式的壓蓋，可將蓋子平穩將蓋子牢牢的壓蓋桶口上。

桶裝水收縮爐*部有抽風出口，可在蒸汽收縮爐防止溫度過高，設備的尺寸可根據不同的產量進行定做，可滿足小瓶和大桶水等類型，蒸汽收縮爐下方含有蒸汽儲存罐，里面可容量大部分的蒸汽儲存，給蒸汽的利用提供緩沖的時間，帶有可控制的閥門開關，能控制如果的蒸汽量，通過調節蒸汽量，結合瓶子的高度和厚度，選擇合適的使用蒸汽的濃度蒸汽和蒸汽發生器配備不銹鋼連接軟管。

產量高的桶裝水生產線，桶裝水灌裝機同樣需要人工進行放桶工序，產量高的時候需要多名人員進行配合生產，自動的灌裝機應該配合著全自動上桶機，自動上桶機由氣缸和光電組成，一旦檢測到需要上桶的空桶數量時，發送給光電的信號，氣缸擋住其他空桶，讓自動上桶機上面的空桶進入灌裝機的沖洗工位中，工作完成，進入下一輪的清洗上桶工序中。
桶裝水在裝車前，還需要桶外進行塑料膜工序，人工套袋的方式可以初期節省設備的投資，但是長期考慮并不便宜，配備全自動的套標機實現無人工自動化的套袋任務，進入自動套袋機中的空桶從前輸送進入后，出來就是成品的套好袋子的桶裝水。
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